Контакты
-
Адрес: Москва, Ленинский пр. 31
-
Email: hia@igic.ras.ru
Более восьмидесяти процентов печатных плат, выпускаемых сегодня в России, изготавливаются с применением зарубежных химических материалов и реактивов. Этот разрыв — следствие многолетней зависимости от поставок из Европы и США, которая после ужесточения санкций превратилась из экономической проблемы в риск для технологической безопасности. Для устранения этого дисбаланса Минпромторг, РТУ МИРЭА и АНО «Консорциум печатных плат» (АНО КПП) инициировали проект создания национального испытательного полигона.
Идея площадки оформилась в июле 2025 года, когда ректор РТУ МИРЭА Станислав Кудж и генеральный директор АНО КПП Ольга Кожуховская подписали соглашение о стратегическом партнёрстве. Конкретные параметры проекта стали известны сейчас. Тестирование отечественных реактивов и материалов будет проводиться по 15 методикам, охватывающим оценку стойкости, термостойкости, адгезии и других свойств.
Помимо испытательной функции, полигон станет отраслевым центром компетенций. На его базе планируют изготавливать не менее десяти опытных партий печатных плат из отечественных материалов — чтобы проверить химию в реальном производственном цикле и доказать её пригодность. Также площадка должна ежегодно готовить не менее 25 студентов и аспирантов, а также проводить 3–5 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в год по запросам отрасли или государства.
Объём инвестиций в строительство официально не раскрывается. По оценке издания «Ведомости» (от 14 апреля 2026 года), эксперты называют цифру в 4–5 млрд рублей. Ещё несколько сотен миллионов потребуется на оснащение лабораторий и закупку испытательного оборудования. Финансирование ожидается из федерального бюджета, а также за счёт целевых взносов участников консорциума и индустриальных партнёров. Первую лабораторию обещают запустить к концу 2026 года, а полноценный комплекс — в конце 2027-го или начале 2028-го.
Потребность в такой площадке ощущается в отрасли давно, и прежде всего потому, что текущую ситуацию с отечественными материалами для печатных плат сложно назвать прозрачной. По данным Минпромторга, выпуском химической продукции для плат занимаются АО «Электромаш», ООО «Бобровский изоляционный завод», АО «Ламплекс-композит», ООО «Технотех», АО «Электроресурс» и АНО НТЦ «Элифом». Однако участники рынка вынуждены проводить собственные тесты каждого нового состава, что ведёт к дополнительным затратам времени и средств. Отсутствие единой системы сертификации порождает и взаимное недоверие между производителями.
Тем не менее создание полигона — шаг системный. Если его создателям удастся сформировать единую базу данных о том, кто и какие реактивы выпускает и как они соотносятся между собой по итогам стандартизованных методик, издержки отрасли на тестирование могут снизиться. Площадка также поможет с кадровым голодом: сейчас в отрасли ощущается острый дефицит технологов-химиков.
Параллельно Минпромторг разворачивает сеть испытательных площадок для оборудования микроэлектроники. Ведомство также сообщает, что российские компании уже выпускают материалы для печатных плат мирового уровня и покрывают текущий спрос. Несколько предприятий отрасли полностью перешли на отечественные базовые материалы. В Йошкар-Оле открыт Центр научных разработок, где создают химические растворы из отечественных компонентов: за два года работы разработано 11 технологических процессов из 70 необходимых, пять из которых уже внедрены в производство.
Впрочем, участники Ассоциации производителей электронной продукции указывают на сохраняющиеся проблемы. Ключевые компоненты для высокотехнологичного производства — пропиточные смолы и другие материалы — в России пока не выпускаются. Это ставит под сомнение возможность полного импортозамещения в обозримой перспективе. Проект полигона не решает проблему отсутствия сырья, но создаёт необходимую инфраструктуру для его сертификации и стандартизации.
А это значит, что у производителей электроники наконец появится независимая площадка, где они смогут убедиться в качестве отечественных реактивов без собственных дорогостоящих тестов. Отрасль получает шанс ускорить замещение импорта и выстроить полный технологический цикл — от химического состава до готовой платы.
